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减速机等传动设备的精度误差调整

减速机等机械设备的调整

主要是在零部件之间通过选择适宜的配合关系，使设备具有合理的工作精度和正常的工作机能。因此，从总体上来看，机械设备的调整不能只在零部件装配以后才着手进行。必须从分析设备故障并确定修理有关零件时，就开始考虑这个问题。

减速机等传动设备的精度，主要表现为主轴的回转精度、导轨的导向精度和传动链的传动精度。

一 主轴回转精度

主要误差源

主轴回转精度，是指主轴前端工作部件的径向圆跳动，端面圆跳动和轴向窜动的大小。

主轴回转精度的主要误差源如下：

（1）主轴的加工误差主轴上两个轴颈之间有同轴度误差主轴锥孔相对轴颈有同轴度误差轴颈有圆度误差轴承的轴向***面与主轴轴线有垂直度误差

（2）轴承的加工误差滚动轴承的滚动体之间有尺寸误差及圆度误差；内圆孔相对滚道有偏心；内圆滚道有圆度误差；前、后轴承之间有同轴度误差等滑动轴承有内、外圆的圆度误差和同轴度误差；前、后轴承之间有同轴度误差；轴承孔与轴颈之间有尺寸误差等

（3）相配零件的加工误差及其装配质量齿轮减速机箱体上的轴承孔有圆度误差；与轴承处圈相配合时有尺寸误差；轴向***端面与孔的中凡轴线有垂直度误差减速机主轴上锁紧与调整轴承间隙的螺母有端面平面度误差；螺母端面与螺纹中心轴线之间有垂直度误差；螺纹之间存在联接误差等轴承衬套隔圈两端面有平行度误差装配中，轴承间隙调整是否合适，直接对主轴回转精度有明显影响

调整

减速器主轴的回转精度，在主轴本身的加工误差符合要求的前提下，一般来说，很大程度上是由轴承来决定。主轴回转精度的调整关键是要调轴承的间隙。保持合理的轴承间隙量，对主轴部件的工作性能和轴承寿命有着重要意义。对于滚动轴承来说，在有较大间隙的情况下工作，不但会使载荷集中作用在处于受力方向上的那个滚动体上面，而且在轴承内、外圈滚道接触处产生严重的应力集中现象，缩短轴承寿命，还会使主轴中心线产生漂移现象，容易引起主轴部件的振动。因此，滚动轴承的调整必须预加载荷，使轴承内部产生一定的过盈量，造成滚动体和内、外圈滚道接触处出现一定的弹性变形量，以提高轴承的刚性。当然物极必反，如果预加载荷过大，必将造成滚动轴承的磨损加剧，发生短时期内损坏现象。

二导轨导向精度

导轨的导向精度，是指机械设备的运动部件沿导轨运动时，形成运动轨迹的准确性。影响导轨导向精度的因素，除了在设计中所选导轨的类型、组合形式与尺寸之外，设备维修中常见的主要因素有：受导轨几何精度的影响受导轨间隙是否合适的影响受导轨自身刚度的影响

对于普通机械设备来说，滑动导轨之间的间隙是否合适，通常用0.03mm或者0.04mm厚的塞尺在端面部位插入进行检查，要求其插入深度应小于20mm。如果导轨间隙不合适，必须及时进行调整。

三传动链传动精度

传动精度，是指传动链中，各环节的精度对终端执行件运动的准确性和均匀性的影响程度。

一般机械设备中的传动链都是由齿轮与齿轮、齿轮与齿条、蜗轮与蜗杆、丝杠与螺母等传动副组成。在整个传动链中，传动误差是由动力输入环节向终端执行件进行传递，并且按照传动比进行累积。传动链的传动精度对车床加工螺纹和滚齿机滚切齿轮的加工误差都有明显的影响。

设备维修过程中，各种减速机型号的传动精度常见的误差源是：传动件的误差对设备传动精度有着主要的影响相配零件的误差及其装配质量对传动精度有明显影响传动件在工作中，由于受热、受力，不可避免地要引起变形，对传动链的传动精度也会有一定影响

丝杆升降机的丝杠螺母传动是实现直线运动的一种***常见的机构。丝杠与螺母的配合，很难做到没有间隙。特别是使用一个阶段以后，由于磨损，更会加大间隙，影响设备正常工作。因此，在设备维修过程中，注意消除丝杠与螺母之间的间隙是非常必要的。

丝杆升降机（螺旋升降机）磨合期注意什么

近些年来，使用丝杆升降机来代替液压传动和气动传动的设备越来越多，因为升降机结构简单，体积小，重量也轻，而且承载力出色，能够自锁，在冶金，矿山，卫生等机械设备中被广泛的应用。它可以单台使用，也可以根据客户情况进行多台的联动使用，并且驱动源广泛，所以现在得到了越来越多客户的信赖。

丝杆升降机（螺旋升降机）在使用前要进行安装调试，这点前面已经提过了。不过很多人没有注意到丝杆升降机的磨合期需要注意什么，今天整理下资料，把这些告诉大家。

磨合期的操作很重要，可以检验丝杆升降机能否正常使用，安装和使用中是否有异常，算是检验质量的一个阶段，所以格外重要，那么磨合期需要注意的主要有以下几点。

1.选择合适的润滑油脂，注意检查油位和品质和箱体密封性，并做好记录，以便于下次更换。更换要定期，发现油脂情况不好要注意检查问题。

2.保持电机清洁，固定好零部件，防止振动等导致零部件脱落，造成设备的损坏。

3.磨合期结束以后，要及时换油，并定期检查***丝杆升降机。

上面几点就是磨合期需要注意的事，同时使用***要严格按着操作***手册来操作。这样会减少故障的发生，提高生产效率。更多问题拨打我公司电话咨询。

提高蜗轮丝杆升降机承载能力

蜗轮丝杆升降机作为一种硬化的“文件”，保持备案蜗轮，蜗杆齿轮损坏，因为蠕虫研磨，表面平整度高，添加用户忘记填写在使用过程中，操作不当或其他地方，使蜗杆表面粗糙度增加。蜗轮丝杆升降机按处理液压升降，可升降，设计一些紧急降低装置升降机满足意外的设备，这些设备也可以发挥作用的下降，安全设备。提升蜗轮丝杆升降机承载能力的方法介绍如下，希望通过我们的介绍能够更好地帮助到大家了解，针对这方面的知识，我们应该了解到的是蜗轮丝杆升降机通过实现合理的咬合部位，扩大实际接触面积和制造人工油涵等方法，可有效的降低接触应力和摩擦因数从而提高蜗轮传动的承载能力和传动效率。

一、调整蜗轮的位置：采用要出侧接触，是咬入侧自然形成“人工油涵”并充分利用咬合侧线接触与滑动速度的夹角Ω大的特点。一般是咬出侧接触面积占全齿面的30%-40%。

二、消除不利的咬合部位：普通丝杆升降机蜗轮箱，在轮齿中间偏齿根一带是不利用动压油磨形成的区域，往往在此区域内发生早期***。通过调整蜗轮的齿数和间距位置，咬合程度，从而都能提高减速机的承载能力和扩大其使用范围。

三、蜗轮丝杆升降机的使用使整部机器的使用效率大大提高，摩擦是一直进行前进的，蜗轮丝杆升降机，与普通丝杆省劲机的相比，速度大大提高。

丝杆升降机

丝杆升降机可配电机代号及型号：

Y：普能电机

B：防爆电机

G：辊道电机

YEJ：制动电机

YVP：变频电机

YVPJ：变频制动电机

YCT:电磁调速电机

MB：无级变速电机

（轴输入无代码）

如有特殊需要可以备注接线盒位置及安装形式

公司产品主要有：四大系列减速机：R减速机，K减速机，F减速机，S减速机；精密丝杆升降机：梯型、滚珠丝杆全部型号，齿条升降机，同步升降器，T系列螺旋伞齿轮换向箱，G系列封闭式小齿轮马达，RV系列蜗轮减速机，圆弧齿减速机，二次包络减速机等。