新泰swl丝杆升降机选型的用途和特点“本信息长期有效”

SWL系列蜗轮丝杆升降机和JWM系列螺旋丝杆升降有什么区别

SWL系列蜗轮丝杆升降机与JWM螺旋丝杆升降机,都是梯形螺纹的丝杆升降机.在安装,使用及维护上都差不多的.下面来简单说说这两者的异同点.

SWL系列蜗轮丝杆升降机是国标产品,在国内使用比较多.JWM系列螺旋丝杆升降机是日本椿本集团的产品.国内也有不少企业在使用这类升降机.

既然是两个标准,那么他们的型号表示方法与外形安装尺寸就会有一定的差别.举个例子,提升5吨,速比慢速比.丝杆上下移动,防旋转,有效行程500.头部用法兰形式：

SWL系列的表示方法为: SWL5T-M-1A-II-500-F ,

JWM系列的表示方法为 JWM050-UM-L-500-M-I

关于2.5吨升降机的外形尺寸：

SWL2.5,丝杆标准为Tr30*6

JWM025的丝杆标准为Tr26*5.

SWL2.5的箱体安装底面孔距为135*90,

JWM025的箱体底面安装孔距离为132*80.

从数据上来看,JWM系列比SWL系列的要略小一点．主要是底脚尺寸有些细微差别。

两者的相同点.

两个系列的升降机,都有表示丝杆上升下降与螺母上升下降的;两者都可以配电机或者手轮;提升力都有从1吨到100吨的档次配置.在要求不高的情况下,两者可以相互转换.也就是说,同一条件,可以选用SWL系列,也可以选用JWM系列,***终效果是一样，从国内的普及使用情况，SWL占很大比例。

减速机等传动设备的精度误差调整

减速机等机械设备的调整

主要是在零部件之间通过选择适宜的配合关系，使设备具有合理的工作精度和正常的工作机能。因此，从总体上来看，机械设备的调整不能只在零部件装配以后才着手进行。必须从分析设备故障并确定修理有关零件时，就开始考虑这个问题。

减速机等传动设备的精度，主要表现为主轴的回转精度、导轨的导向精度和传动链的传动精度。

一 主轴回转精度

主要误差源

主轴回转精度，是指主轴前端工作部件的径向圆跳动，端面圆跳动和轴向窜动的大小。

主轴回转精度的主要误差源如下：

（1）主轴的加工误差主轴上两个轴颈之间有同轴度误差主轴锥孔相对轴颈有同轴度误差轴颈有圆度误差轴承的轴向***面与主轴轴线有垂直度误差

（2）轴承的加工误差滚动轴承的滚动体之间有尺寸误差及圆度误差；内圆孔相对滚道有偏心；内圆滚道有圆度误差；前、后轴承之间有同轴度误差等滑动轴承有内、外圆的圆度误差和同轴度误差；前、后轴承之间有同轴度误差；轴承孔与轴颈之间有尺寸误差等

（3）相配零件的加工误差及其装配质量齿轮减速机箱体上的轴承孔有圆度误差；与轴承处圈相配合时有尺寸误差；轴向***端面与孔的中凡轴线有垂直度误差减速机主轴上锁紧与调整轴承间隙的螺母有端面平面度误差；螺母端面与螺纹中心轴线之间有垂直度误差；螺纹之间存在联接误差等轴承衬套隔圈两端面有平行度误差装配中，轴承间隙调整是否合适，直接对主轴回转精度有明显影响

调整

减速器主轴的回转精度，在主轴本身的加工误差符合要求的前提下，一般来说，很大程度上是由轴承来决定。主轴回转精度的调整关键是要调轴承的间隙。保持合理的轴承间隙量，对主轴部件的工作性能和轴承寿命有着重要意义。对于滚动轴承来说，在有较大间隙的情况下工作，不但会使载荷集中作用在处于受力方向上的那个滚动体上面，而且在轴承内、外圈滚道接触处产生严重的应力集中现象，缩短轴承寿命，还会使主轴中心线产生漂移现象，容易引起主轴部件的振动。因此，滚动轴承的调整必须预加载荷，使轴承内部产生一定的过盈量，造成滚动体和内、外圈滚道接触处出现一定的弹性变形量，以提高轴承的刚性。当然物极必反，如果预加载荷过大，必将造成滚动轴承的磨损加剧，发生短时期内损坏现象。

二导轨导向精度

导轨的导向精度，是指机械设备的运动部件沿导轨运动时，形成运动轨迹的准确性。影响导轨导向精度的因素，除了在设计中所选导轨的类型、组合形式与尺寸之外，设备维修中常见的主要因素有：受导轨几何精度的影响受导轨间隙是否合适的影响受导轨自身刚度的影响

对于普通机械设备来说，滑动导轨之间的间隙是否合适，通常用0.03mm或者0.04mm厚的塞尺在端面部位插入进行检查，要求其插入深度应小于20mm。如果导轨间隙不合适，必须及时进行调整。

三传动链传动精度

传动精度，是指传动链中，各环节的精度对终端执行件运动的准确性和均匀性的影响程度。

一般机械设备中的传动链都是由齿轮与齿轮、齿轮与齿条、蜗轮与蜗杆、丝杠与螺母等传动副组成。在整个传动链中，传动误差是由动力输入环节向终端执行件进行传递，并且按照传动比进行累积。传动链的传动精度对车床加工螺纹和滚齿机滚切齿轮的加工误差都有明显的影响。

设备维修过程中，各种减速机型号的传动精度常见的误差源是：传动件的误差对设备传动精度有着主要的影响相配零件的误差及其装配质量对传动精度有明显影响传动件在工作中，由于受热、受力，不可避免地要引起变形，对传动链的传动精度也会有一定影响

丝杆升降机的丝杠螺母传动是实现直线运动的一种***常见的机构。丝杠与螺母的配合，很难做到没有间隙。特别是使用一个阶段以后，由于磨损，更会加大间隙，影响设备正常工作。因此，在设备维修过程中，注意消除丝杠与螺母之间的间隙是非常必要的。

螺旋升降机安装应该注意什么？

丝杆升降机(螺旋升降机)因为其简单的结构，便捷的安装，又无需配合复杂的气罐和液压罐等附件，在起重机械中快速发展至今。而且丝杆升降机体积小，重量轻，使用寿命长，维护简单，这些优点是别的传动方式所不具备的。

今天东迈减速机要讲一下丝杆升降机在安装调试时需要注意的几点事项，希望对大家有所帮助。

1.底座安装时，应校准中心线标高，联轴器安装时，应校准同轴度，柔性联轴器安装时浮动量不能超过联轴器的允许范围，刚性连接时应该保证各安装联接的形位公差。

2.丝杆升降机安装过程中，应保证丝杆与安装面的垂直，禁止外部侧向力施加在丝杆上。丝杆只承受轴向力。

3.丝杆升降机箱体安装时，应考虑蜗轮箱体受静态载荷和冲击载荷下的箱体刚性，合理安装，避免箱体安装孔位受损伤。

4.丝杆升降机在安装时，应根据现场使用工况，合理安装导向装置，保证不能有任何侧向力施加在丝杆上。

5.丝杆升降机蜗轮箱一定要牢固的安装在机械设备上，避免有松动或震动。

6.升降机与驱动源、设备装配之前，应检查各轴径、孔径、键和键槽的偏差尺寸，避免装配过紧损坏轴承，过松影响动力传递。

7.使用电机直连升降机时，若电机重量偏大，应设支撑装置。

8.链轮、齿轮等传动件装上轴伸时，应尽量靠近轴承，以减少轴伸弯曲应力。

9.安装螺栓一般情况下采用8.8级高强螺栓。

以上就是安装丝杆升降机(螺旋升降机)时需要注意的几点情况，请各位客户在使用时一定遵守，避免丝杆升降机出现故障，影响客户的使用。

螺旋丝杆升降机工作原理

螺旋丝杆升降机工作原理为：电机或者手动驱动蜗杆旋转，蜗杆驱动蜗轮减速旋转，蜗轮内腔加工为内螺纹，驱动丝杠上下移动，由于内部有蜗轮蜗杆，丝杠的减速作用，达到放大推力的作用。

功能特点

通过驱动蜗杆旋转，实现丝杠的上下移动，达到推拉或者顶升的作用。

1，自锁性能普通齿丝杠电动推杆和螺旋升降机，由于综合传动效率低，大部分有动载自锁功能，增加设备运行的安全性；滚珠丝杠电动推杆和螺旋升降机不自锁；

2，精度***综合位置精度可达0，1mm; 伺服电动缸位置精度可至6um；

3，控制配置编码器，通过变频器或控制器控制，实现闭环***；如精度要求不高，可配备电位计实现在线控制。

4，同步性单减速电机通过机械联结同时驱动多台推杆，实现同步升降并同步；

5，驱动系统：直流电机12/24V, 单项交流电机，三相交流电机，无需气源/液压源；

6，过载保护可配备安全离合器防过载；也可配备过载压力传感器防过载；

7，负载高推/拉力可至300吨；

8,其他维护简单，噪音低，可在高/低温，防腐/防爆恶劣环境正常工作；

较重要特点是：自锁性能、同步性、精度***、速度控制、推力控制。